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水質概況

東莞某五金制品精密鑄件機加工切削液廢水，廢水COD高，乳化程度高，含油及表面活性劑，日處理500方/天。客戶要求，廢水破乳，固液分離，水體變清，污泥產生量少。

解決方案

1、此廢水經過反復實驗，使用MQ802破乳混凝劑劑，在PAC、PAM配合使用下能達到較好的破乳絮凝分層效果，破乳劑投加量為500ppm。

2、經過破乳混凝沉淀，廢水變得清澈透明。

3、無需加酸、聚鐵等傳統危險品化學品，污泥量也少。

水質概況

浙江某上市鋼廠，日處理500噸/天生產廢水，鎳、鉻等重金屬嚴重超標，使用我司MQ204重金屬捕捉劑，出水清澈見底，鎳、鉻含量降至0.1ppm。

現場工藝解析

原工藝采用傳統的化學沉淀法，通過把堿加入到含重金屬的廢水中，重金屬會轉變為不溶于水的氫氧化物沉淀，然后將沉淀物分離，從而達到去除重金屬離子目的。但是該方法存在處理效率差的問題，只能把重金屬處理到一定的程度，無法達到排放標準。

解決方案

經我司MQ204重金屬捕捉劑處理后，重金屬濃度降低至0.1ppm，同時污泥量少，完成達到排放標準。

水質概況

廣州白云某化妝品廠生產洗發水、高酸類護膚品、面膜、護發素等產品，產生的含油廢水，乳化程度高，含礦物油和動植物油及LAS成分高。

現場工藝解析

1、廢水處理工藝為：調節池—芬頓反應—厭氧池（水解酸化）—接觸氧化池—沉淀池—出水。

2、現場工藝缺陷：操作人員對芬頓操作不熟悉，芬頓反應產生大量的含鐵污泥，芬頓出水呈鐵銹色（帶三價鐵離子），而且出水帶泥，進入生化系統，導致微生物中毒死亡，幾乎出于奔潰狀態，出水COD、SS、氨氮等長期不達標，而且接觸氧化池泡沫滿天飛，出水LAS嚴重超標。

3、生化性差

水質概況

浙江湖州某不銹鋼脫脂廢水及乳化液廢水，CODcr高達十萬，乳化程度高，含油及表面活性劑等難分離污染物，日處理100方/天。客戶要求：廢水破乳，固液分離，水體變清，控制處理成本。

解決方案

1、此廢水經過反復實驗，使用MQ803反相劑，在PAC、PAM配合使用下能達到較好的破乳絮凝分層效果，破乳劑投加量為2000ppm。

2、經過破乳混凝沉淀，廢水變得清澈透明；

3、無需加酸、聚鐵等傳統危險品化學品，污泥量也少。

水質概況

福建某煉鋼廠含油廢水具有水量大、濃度低、水質波動等特點。

工藝問題

使用常規混凝沉淀工藝，加PAC及PAM，處理效果不穩定，出水含油量及SS忽高忽低，容易造成后段生化系統負荷高，生化處理不達標排放受阻等問題。

解決方案

根據該廢水水質及水量特點，在預處理階段投加淼清專用破乳混凝劑，處理后，預處理出水清澈透明，SS及含油量均在10-20ppm，滿足進生化條件。